焦?fàn)t地面除塵站工作原理

1.煉焦時(shí)，橋管上設(shè)有壓力測(cè)量點(diǎn)，橋管頭插入集氣管內(nèi)的水封槽，通過調(diào)節(jié)水封槽的水位，可以調(diào)節(jié)橋管插入端帶條形齒孔隙的煤氣通道面積，來(lái)達(dá)到對(duì)每個(gè)炭化室工作壓力的控制。集氣管內(nèi)水封槽的氨水液體通過氣動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)氨水溢流口的流量，來(lái)控制水槽內(nèi)氨水的液位，也控制了煤氣進(jìn)入集氣管的流量，即控制了該炭化室的工作壓力，溢出的氨水從水封槽的底部管排出。液缸根據(jù)橋管上的壓力進(jìn)行PLC控制，橋管上設(shè)有按水噴嘴，實(shí)現(xiàn)對(duì)煤氣降溫、清洗橋管和補(bǔ)充水封槽內(nèi)的液體。

2.在推焦時(shí)，快速補(bǔ)液管打開，對(duì)水封槽快速補(bǔ)氨水，當(dāng)氨水充滿水封槽時(shí)，從上口溢出，橋管被封住，上升管頂蓋打開，推焦開始。推焦結(jié)束后關(guān)上升頂蓋，關(guān)快速補(bǔ)液管。

3.再裝煤時(shí)，水封槽底閥打開，放出水封槽內(nèi)的氨液，液位下降，橋管的流通面積開至較大。由于集氣管是—300Pa，使上升管底部壓力為—250Pa，可抽出裝煤期間炭化室形成的煤氣，與密封可調(diào)節(jié)裝煤車結(jié)合實(shí)現(xiàn)無(wú)除塵設(shè)施的無(wú)煙裝煤系統(tǒng)。根據(jù)有關(guān)資料，裝煤期間比正常煉焦煤氣量增加5000m3/h。裝煤完成后，關(guān)底閥，通過快速補(bǔ)液管恢復(fù)到水封槽的控制液位，進(jìn)入正常煉焦。

焦?fàn)t地面除塵站焦?fàn)t在裝煤和出焦過程中，在裝煤孔和出焦處產(chǎn)生大量的高溫陣發(fā)性煙塵，煙氣中主要污染物有粉塵、苯可溶物、苯并芘等，其中苯并芘是強(qiáng)致 癌物質(zhì)，嚴(yán)重污染環(huán)境，危害工人和居民的身體健康，焦?fàn)t地面除塵是主要控制煙塵飛揚(yáng)擴(kuò)散，解除有害物質(zhì)對(duì)人類危害的重要設(shè)備。焦?fàn)t地面除塵分為裝煤除塵和出焦除塵兩個(gè)部分。